Укр
Укр Eng Рус

Зростаючий попит на «зелену сталь»: ключове обладнання для металургійних підприємств

Зростаючий перехід до «зеленого» виробництва сталі відкриває перед підприємствами з переробки металобрухту нові можливості та виклики. Очікуваний дефіцит переробленої вуглецевої сталі до 2030 року підвищує вимоги до ефективного сортування та обробки брухту. Впровадження передових технологій аналізу стає ключовим фактором конкурентоспроможності, забезпечення відповідності галузевим стандартам і підтримки екологічних ініціатив виробників.

Вуглецева нейтральність і зростаючий попит на «зелену сталь»

Глобальні ініціативи, зокрема «Зелений курс» ЄС, спрямовані на досягнення нульового рівня викидів вуглецю до 2050 року, змушують промисловість активно скорочувати викиди. Сталеливарна галузь, як одна з найбільш енергоємних, відповідає за близько 8% світових викидів CO₂ і, відповідно, перебуває в центрі цих змін.

Виробництво «зеленої сталі» набирає обертів, зосереджуючись на технологіях, що мінімізують вуглецевий слід. Один із ключових підходів — заміна традиційних киснево-конвертерних (BOF) печей на електродугові (EAF). Оскільки EAF працюють на електроенергії, їх поєднання з відновлюваними джерелами енергії суттєво скорочує викиди парникових газів.

Такий перехід сприяє розвитку циркулярної економіки, адже EAF здебільшого використовують перероблений металобрухт, що зберігає свої властивості навіть після багаторазового переплавлення. Наразі 26% світового попиту на сталь покривається за рахунок переробленої сировини. Однак у довгостроковій перспективі цього може виявитися недостатньо, що ставить перед галуззю нові виклики.

Прогнозований дефіцит переробленої сталі до 2030 року

Попит на перероблену сталь стрімко зростає, випереджаючи темпи її виробництва. Попри рекордні показники утилізації, до прикладу, 97,3% у Нідерландах, глобальний сталеливарний сектор може зіткнутися з нестачею брухту вже до 2030 року. Нині ринок має профіцит у 9 мільйонів тонн, однак через п’ять років прогнозується дефіцит у 15 мільйонів тонн.

Основна причина – зростання світового попиту на товари, що є наслідком економічного розвитку. Водночас нестача подрібненого брухту з відпрацьованих виробів (автомобілів, побутової техніки) посилює проблему. Економічні кризи, зокрема у 2009 році, а також пандемія COVID-19 призвели до зниження споживання, що, у свою чергу, зменшило обсяг продукції, доступної для переробки. Цей ефект може відчуватися ще близько 15 років.

Критична роль аналізу матеріалів у металургії

Для підприємств, що займаються переробкою металів, ефективне використання матеріалу стає ключовим фактором у досягненні екологічних цілей. Це вимагає застосування передового аналітичного обладнання, здатного швидко та точно визначати хімічний склад металу для оптимального сортування та подальшої переробки.

Для чіткого розуміння хімічного складу металів компанія Hitachi High-Tech пропонує різні види аналізаторів, кожен із яких виконує свої унікальні завдання. Важливо зазначити, що ці прилади не конкурують між собою, а гармонійно доповнюють один одного, створюючи комплексну систему аналізу для підприємств з переробки металобрухту. 

Вони дають наступні можливості: 

  • ефективне сортування металів та сплавів
  • визначення якості металобрухту перед продажем
  • виконання перевірки відповідності стандартам
  • збільшення прибутковості за рахунок кращої оцінки сировини

Рішення від Hitachi, які допоможуть отримувати стабільні результати при аналізі металу

X-MET 8000 – потужний XRF-аналізатор для кольорових металів

X-MET 8000 – портативний рентгенофлуоресцентний (XRF) аналізатор, що аналізує спектр, отриманий при опроміненні досліджуваного матеріалу рентгенівським випромінюванням.

Основні переваги X-MET8000:

  • висока точність аналізу для кольорових металів: мідь, латунь, бронза, нікель, алюміній
  • визначає понад 40 елементів (від Mg до U)
  • до 12 годин автономної роботи від акумулятора
  • легкий у використанні – не потребує складних налаштувань та особливого навчання
  • дозволяє миттєво порівнювати склад металів з еталонною базою сплавів, завдяки вбудованим бібліотекам спектрів 

Обирайте X-MET 8000, якщо: 

  • потрібно чітко визначити склад кольорових металів 
  • важливо отримати точний аналіз у польових умовах
  • необхідно оптимізувати процес сортування металобрухту
  • треба проводити вхідний контроль сировини та готової продукції

Що варто враховувати?

Не визначає вуглець та азот, які важливі для чорних металів

Vulcan – швидкий аналізатор легких металів

Vulcan – це портативній LIBS спектрометр, що використовує метод лазерно-іскрової емісійної спектрометрії, при якому аналізатор «вижигає» частинку аналізованого зразка металу лазером. 

Головна перевага приладу Vulcan – швидкість. Він буквально миттєво визначає склад металу, що робить його чудовим інструментом для сортування металобрухту в реальному часі.

Основні переваги Vulcan LIBS:

  • найшвидший аналіз – менше 1 секунди
  • ідеальний для визначення алюмінію, магнію, титану та їх сплавів
  • безпечність 
  • дуже зручний у використанні – не потребує спеціальної підготовки персоналу
  • не потребує отримання додаткових документів для проведення аналізу 
  • не потребує використання аргону для проведення аналізу
  • безперервна робота протягом дня
  • формування звітів 
  • легка вага: 1,5 кг разом з акумулятором

Обирайте Vulcan, якщо: 

  • потрібно швидко сортувати легкі метали та сплави на основі Mg, Al, Ti, сталі, Co,Ni, Cu, Zn, Sn, Pb
  • важливо отримувати результат в режимі реального часу

Що варто враховувати?

Не визначає вміст вуглецю, фосфору та сірки

 OES 720 / OES 750 – лабораторна точність для чорних металів

OE720 та OE750 – стаціонарні оптичні емісійні спектрометри (OES), які використовують електричну дугу або іскру для збудження атомів металу та аналізу його спектру. Це найбільш точний метод визначення чорних металів, особливо сталі, чавуну або високотемпературних сплавів.

Основні переваги OES 720 та OES 750:

  • визначають елементи з низькими межами виявлення, в тому числі вуглець, азот, сірку, фосфор , які є ключовими елементи для чорних металів
  • висока точність – підходить для аналізу складних сплавів
  • чіткий контроль домішок у сталі та чавуні

Обирайте OES 720 / 750, якщо: 

  • потрібно чітко визначити вміст вуглецю, сірки, азоту у чорних металах
  • необхідно перевірити відповідність металів міжнародним стандартам
  • важливий лабораторний рівень точності

Що варто враховувати?

  • OES-аналізатор не є портативним – він призначений для стаціонарного використання
  • Для роботи з ним потрібен навчений персонал
  • Для аналізу необхідно забезпечити подачу аргону

Як поєднувати ці прилади для досягнення максимального результату?

  1. X-MET8000 – для точного аналізу кольорових металів та загального контролю якості металів та сплавів на місці 
  2. Vulcan LIBS – для миттєвого сортування металобрухту у польових умовах
  3. OES 720 / 750 – для глибокого та точного лабораторного контролю чорних металів

Поєднуючи дані прилади, ви отримаєте комплексний підхід до контролю якості металів та сплавів, що дозволить досягати максимальної ефективності та прибутковості.

Будьте в курсі новин

    A